Introduzione al tamburo di zeolite

Introduzione al tamburo di zeolite

La funzione di adsorbimento del tamburo di zeolite è realizzata principalmente dalla zeolite ad alto rapporto Si-Al caricata all'interno.

La zeolite si basa sulla propria struttura vuota unica, la dimensione dell'apertura è uniforme, la struttura vuota interna è sviluppata, l'area superficiale specifica è ampia, la capacità di adsorbimento è forte, contiene un gran numero di pori invisibili, 1 grammo di materiale zeolite nell'apertura, la superficie specifica può arrivare fino a 500-1000 metri quadrati dopo l'espansione, maggiore per scopi speciali.

L'adsorbimento fisico avviene principalmente nel processo di rimozione delle impurità nelle fasi liquida e gassosa della zeolite. La struttura porosa della zeolite fornisce una grande quantità di superficie specifica, quindi è molto facile assorbire e raccogliere le impurità. A causa del reciproco adsorbimento delle molecole, un gran numero di molecole sulla parete dei pori della zeolite può produrre una forte forza gravitazionale, proprio come una forza magnetica, in modo da attirare le impurità nel mezzo verso l'apertura.

Oltre all'adsorbimento fisico, sulla superficie della zeolite si verificano spesso reazioni chimiche. La superficie contiene una piccola quantità di leganti chimici, sotto forma di gruppi funzionali di ossigeno e idrogeno, e queste superfici contengono ossidi macinati o complessi che possono reagire chimicamente con le sostanze adsorbite, in modo da combinarsi con le sostanze adsorbite e aggregarsi all'interno e alla superficie di zeolite.

Introduzione alla tecnologia zeolite

In base alle condizioni di lavoro dei clienti, vengono selezionati diversi tipi di zeolite per avere una capacità di assorbimento più efficiente. In base alle condizioni di lavoro comuni, i modelli di tamburo di zeolite sono i seguenti:

Processo di concentrazione di adsorbimento del tamburo di zeolite

Il processo di concentrazione di adsorbimento del tamburo di zeolite è diviso in tre fasi:

1. Il gas di scarico contenente COV viene trasformato in gas pulito dall'anello esterno del cilindro attraverso il modulo cilindro in zeolite e viene rimosso dall'anello interno. In questo processo, i COV presenti nel gas di scarico vengono saldamente adsorbiti nel modulo zeolite utilizzando la speciale struttura dei pori e le elevate caratteristiche superficiali specifiche del modulo zeolite con elevato rapporto Si-Al.

2. Il tamburo della zeolite è diviso in zona di adsorbimento, zona di desorbimento e zona di raffreddamento. Durante il funzionamento, il tamburo ruota lentamente per garantire che il modulo tamburo venga trasferito nella zona di desorbimento prima della saturazione dell'adsorbimento per il desorbimento ad alta temperatura, quindi entri nella zona di raffreddamento per il raffreddamento e il raffreddamento per riacquistare la capacità di adsorbimento;

3. Quando il modulo zeolite viene trasferito nella zona di desorbimento, un piccolo flusso di aria calda passa attraverso l'anello interno del tamburo attraverso il modulo tamburo della zona di desorbimento per spurgare e rigenerare il modulo zeolite. Il piccolo flusso di gas di scarico ad alta concentrazione derivante dal desorbimento entra quindi nel processo di post-trattamento.

Vantaggi tecnici del tamburo di zeolite

1. Partizione valida

Il design della partizione del tamburo di zeolite è la chiave per realizzare la sua funzione continua di assorbimento e desorbimento. Il tamburo della zeolite è diviso in zona di adsorbimento, zona di desorbimento e zona di raffreddamento con un angolo di partizione ragionevole per massimizzare il tasso di utilizzo del modulo zeolite.

2. Concentrazione efficiente

Il rapporto di concentrazione della zeolite è la chiave per garantirne la sicurezza operativa e il risparmio energetico. La progettazione di un rapporto di concentrazione ragionevole può raggiungere la massima efficienza di trattamento con il consumo energetico operativo più basso con la premessa di garantire la sicurezza. Il rapporto di concentrazione massimo del tamburo di zeolite in funzionamento continuo può raggiungere 30 volte. Il funzionamento intermittente può essere ottenuto in condizioni speciali.

3. Desorbimento ad alta temperatura

Il modulo zeolite stesso non contiene materia organica, ha buone prestazioni ignifughe e resistenza alle alte temperature. La temperatura di desorbimento è 180~220℃e la temperatura di resistenza al calore in uso può raggiungere 350℃. Il desorbimento è completo e il tasso di concentrazione di COV è elevato. Il modulo zeolite può resistere ad una temperatura massima di 700℃e può essere rigenerato offline ad alta temperatura.

4. Purificazione efficiente

Dopo il pretrattamento da parte del dispositivo di filtraggio, i gas di scarico dei COV entrano nell'area di adsorbimento del cilindro per essere adsorbiti e purificati e la massima efficienza di adsorbimento può raggiungere il 98%.

5. Il modulo è facile da smontare e sostituire

Dimensioni standardizzate, possono essere sostituiti individualmente moduli rotti o fortemente contaminati.

6. Servizio di rigenerazione offline

L'efficienza di assorbimento diminuisce dopo un utilizzo prolungato del modulo e l'efficienza del trattamento diminuisce. In base allo stato di inquinamento del modulo zeolite, viene effettuata la valutazione dell'inquinamento per determinare il processo di rigenerazione e la rigenerazione offline.

Costruzione del tamburo

1：La guarnizione del cilindro è costituita da una striscia sigillante in fluorosilicio, che può resistere a 300 ℃ per un breve periodo e può funzionare continuamente a temperature inferiori a 200 ℃.

2：Il sistema del tamburo sarà isolato con fibra di vetro ignifuga e rivestimento in acciaio zincato. Tutti i giunti dello strato isolante devono essere piegati e sigillati per prevenire vento e pioggia.

3：La zona di adsorbimento e la zona di desorbimento sono dotate ciascuna di un trasmettitore di pressione differenziale, con un campo di misura di 0-2500 pa; Marca: Deville. Il manometro differenziale del fusto è installato su un lato dello sportello di ispezione del motore della scatola del fusto e il terminale dello strumento è riservato all'esterno della scatola del fusto.

4：Marchio del motore rotativo: Giappone Mitsubishi.

5：Il materiale strutturale interno del tamburo è SUS304 e la piastra di supporto Q235.

6：Il materiale della struttura del guscio del tamburo è acciaio al carbonio.

7：L'attrezzatura è dotata di golfari di sollevamento e sedili di supporto per il trasporto, l'installazione, il funzionamento e la manutenzione della gru.

requisiti tecnici

1 Condizioni di lavoro Requisiti

1, temperatura e umidità di adsorbimento

Il tamburo del setaccio molecolare ha requisiti chiari per la temperatura e l'umidità del gas di scarico. In generale, in condizioni di lavoro con temperatura ≤35℃ e umidità relativa ≤75%, il tamburo può essere utilizzato normalmente. In condizioni estreme, come temperatura ≥35℃, umidità relativa ≥80%, l'efficienza diminuirà drasticamente; Se il gas di scarico contiene diclorometano, etanolo, cicloesano e altre sostanze di difficile assorbimento, la temperatura di esercizio dovrebbe essere inferiore a 30 ℃; Quando la temperatura e l'umidità del gas di scarico che entra nel cilindro non soddisfano i requisiti di progettazione, è necessaria una progettazione speciale.

2.Temperatura di desorbimento

La temperatura di desorbimento più alta è 300 ℃, la temperatura più bassa è 180 ℃ e la

la temperatura di desorbimento giornaliera è di 200 ℃. Utilizzare aria fresca per il desorbimento, non utilizzare RTO o scarico CO; Quando la temperatura di desorbimento non è conforme ai requisiti di progettazione, l'efficienza del processo non può essere garantita. Una volta completato il desorbimento, il modulo per batteria deve essere spurgato a temperatura normale prima di continuare a utilizzarlo.

3, volume d'aria:

in circostanze normali, la velocità del vento di adsorbimento dovrebbe essere conforme ai requisiti del valore di progetto, non più del 10% della velocità del vento richiesta o meno del 60% della velocità del vento richiesta, se la velocità del vento di adsorbimento non soddisfa la velocità del vento di progetto , non può garantire l'efficienza dell'elaborazione.

4, concentrazione:

la concentrazione di progetto del fusto è la concentrazione massima, quando la concentrazione non soddisfa i requisiti di progettazione, l'efficienza di lavorazione non può essere garantita.

5, polvere, nebbia di vernice:

La concentrazione di polvere nel gas di scarico che entra nel cilindro non deve superare 1 mg/Nm3 e il contenuto di nebbia di vernice non deve superare 0,1 mg/Nm3, quindi il dispositivo di pretrattamento generalmente contiene un dispositivo di filtraggio multilivello, come G4\F7 \F9 modulo di filtrazione a tre stadi in serie; Se l'inquinamento, l'inattivazione, il blocco e altri fenomeni del cilindro causati da un trattamento improprio della polvere e della nebbia di vernice non saranno in grado di garantire l'efficienza di lavorazione del cilindro.

6, sostanze ad alto punto di ebollizione

Le sostanze ad alto punto di ebollizione (come i COV con punto di ebollizione superiore a 170 ° C) vengono facilmente adsorbite sul cilindro, nella normale modalità operativa, la temperatura di desorbimento non è sufficiente per rimuoverle completamente, in questo stato di funzionamento a lungo termine , i COV ad alto punto di ebollizione accumuleranno un gran numero di cilindri sul modulo, occuperanno il sito di adsorbimento, influenzeranno le prestazioni generali del sistema e potrebbero produrre rischi per la sicurezza come la brasatura. Per tali condizioni, è possibile utilizzare il processo di rigenerazione ad alta temperatura per rilevare ed eseguire regolarmente operazioni di rigenerazione ad alta temperatura sul modulo tamburo; Le prestazioni di adsorbimento non possono essere garantite quando la sostanza con punto di ebollizione elevato è attaccata al modulo tamburo e non viene desorbita in tempo. Per tali condizioni, è possibile utilizzare il processo di rigenerazione ad alta temperatura per rilevare ed eseguire regolarmente operazioni di rigenerazione ad alta temperatura sul modulo tamburo ; Le prestazioni di assorbimento non possono essere garantite quando la sostanza ad alto punto di ebollizione è attaccata al modulo tamburo e non viene desorbita in tempo.

2 Requisiti di installazione per la sostituzione del modulo batteria

1, modulo tamburo a setaccio molecolare per prodotti fragili, l'installazione deve essere gestita con leggerezza, evitare il lancio, la rottura, l'estrusione.

2. Se il modulo del tamburo a setaccio molecolare è immerso in acqua, contattare il produttore e asciugarlo secondo le indicazioni del produttore.

3. Dopo l'installazione del tamburo del setaccio molecolare, si consiglia di utilizzare il desorbimento di aria calda a 220 ℃ per circa 30 minuti prima dell'uso.